数控带锯床和普通带锯床的差异：就现阶段，从精度方面：普通带锯床主要还是在粗加工方面有很大优势。而数控锯床因为其精度原因，在精加工方面有其无可比拟的优势，但也因为比较精密而不适合毛坯加工。从效率方面：应该说各有千秋。在切削单件对切削精度要求不高的材料时，普通带锯床的辅助时间少，操作灵活，有很大优势。
一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
我们在使用的时候要确保双金属带锯条的使用寿命，进步工作功率。根据所要切开的资料，选择适宜的锯条宽度、齿形和齿距。准确的运用锯床切削参数，其间首要包括锯带限速度、进给量、锯带张力等。立式带锯床操作者一定要懂得切屑成紧卷、银色和具有温热的手感。如呈现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑常识，呈现这么的景象如何对有关数据进行调整。准确的运用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时整理掉锯齿上的附加物，准确的磨合新的双金属带锯条，刚开始磨合是非常重要的，准确的操作可以延伸锯条的使用寿命。
①打开锯床总电源。②装夹工件操作：a.按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。
