一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
数控带锯床批发润滑系统的原理润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
一、机床安装预备期间作业： 安装工了解商品安装图、技术文件和技术要求。安装办法、和所需工具。对安装零件进行清洁、去毛刺、铁锈、切屑、油污。有特殊要求的零件进行平衡实验,密封性实验。二、数控锯床安装期间作业：1、部件安装。2、总安装。3、调整、查验和试车。调整零件或组织的协调性；几许精度和作业精度的查验；空试车是实验组织的灵活性、振荡、工件温升、噪声、转速、功率等功能。切开试车。 三、安装组织形式:1、单件出产、成批出产、大量出产。2、数控锯床安装技术规程是指按照工序和工步次序编制。
1、高效- -效率比弓锯床高5-8倍。2、节材- -由于锯口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面，比弓锯床节约88kg钢材。3、节能- -高效导致大幅节约能源，每工作一小时,比弓锯床节电3度，比圆锯床节电8度。4、完美解决大尺寸工件切断问题。带锯条可以适应任何尺寸工件的切断，带锯床在解决大尺寸工件切断问题时花费的成本极低。5、带锯床下料精确度高- -切割端面粗糙度可达Ra25-12.5，垂直度0.1mm，无需平端面工序。6、设备噪音低- -小于75dB。7、加工范围广- -适用于各种材质工件的切割。
